Гибкой металла называется технологический процесс, при котором придаётся изогнутая форма металлопрокатной заготовке по чертежу. Для этого используют специальные станки. В качестве металлопроката может быть арматура, листовой металл, профили и уголки.
Некоторые позволяют изготовить цилиндрические и конические барабаны, открытые с одной стороны. На других можно согнуть трубу. Есть станки, которые набивают пружину. Для изгибания сложных по форме заготовок, применяются специальные прессы – бульдозеры.
Технологический процесс гибки металла
Гибка — сложная технологическая операция, целью которой является достижение пластической деформации. Чтобы заготовка сохранила форму, после того как будет снята нагрузка, напряжение в изгибе должно быть больше предела упругости. Это обязательное условие.
Во время процесса гибки происходит деформация, возникающая от перегиба одной части к другой под определённым углом. Наружный слой металла удлиняется и растягивается, а внутренний – сжимается и уменьшается. Без изменения остаётся только длина нейтрального слоя, расположение которого зависит от формы. У круглых, прямоугольных и шестигранных заготовок этот слой лежит посередине. У треугольных форм располагается в центре тяжести.
Преимущества гибки:
-создание любой сложности формы и из любого сплава, который имеет свойство гибкости;
-получение формы без соединения или сварки;
-эстетичный вид;
-процесс дешевле сварки;
-отсутствие повреждений.
Способы гибки
Существует ручной и автоматический способ гибки. При ручном способе используются тиски, слесарный молоток и всевозможные приспособления. Этот способ является очень трудоёмким.
Естественно, инструмент и человеческий фактор не позволит выполнить изгиб под точным углом, чтобы сохранить очертания детали. Но, когда у заготовки небольшой размер и диаметр, то воспользоваться этим методом можно. При тонкой плоской заготовке используют киянку.
Развитие технологии позволило проводить процесс сгибания автоматическим методом. Применение автоматики предоставляет очень точное создание необходимого угла и радиуса. В результате чего полученное изделие полностью соответствует требованиям. Точность полученной детали зависит от применений в станках более современных технологий. Поскольку такие станки стоят недешево, появились компании, которые предлагают такие услуги, как гибка металла, и делают это профессионально.
Для получения точной заготовки необходимо правильно достигнуть размеров. Если изгибаются под прямоугольным углом, то разрешён припуск во время изгиба не более 0.7 от толщины металлопроката.
При изгибании маленькими радиусами может произойти разрыв в изгибе. Поэтому нужно точно знать величину упругости материала. В случае использования непластического материала заранее деталь подвергают процессу отжигу.
Промышленные способы гибки
При промышленном способе изгиба металлопроката производится при помощи гибочных станков, кривошипных прессов и вальцов. Заготовка при этом может быть из алюминия, мягкой стали, латуни, меди и пластика.
Гибочные станки. Гибочные станки – это универсальное оборудование. Могут быть гидравлическими, пневматическими и электромагнитными.
Листогибочные прессы. Листогибочные прессы являются машинами, которые способны развить усилие. Часто их называют листогибами. На них изготавливаются замкнутые и незамкнутые профили. Такие как цилиндры, коробы и конусы.
Вальцы. Бывают с ручным и механическим приводом. На них металлопрокату придаётся цилиндрическая форма изделию в холодном состоянии.
Гибка своими руками.
Существует несколько видов изгибания своими руками:
-“компенсатор» обеспечивает обвод;
-“калач” позволяет изогнуть полукругом;
-“утка” – получение изгиба в виде N;
-“скоба”- изгиб под прямыми углами.
Во время изгиба используют наполнитель. При изгибании трубы из меди, латуни и дюраля применяется изгиб холодным методом. Он основан на использовании канифоли, свинца и парафина. При изгибании стальных труб используют песок, который нагрет. Иногда используют паяльник. Если трубы пластиковые, то нагревают соль и используют в качестве наполнителя.
Своими руками можно изогнуть и плоский металлопрокат. Так получают форму канализационные, водопроводные и газовые изделия, обеспечивая минимальный расход и маленькое сопротивление внутри. Хотя в наше время у этих изделий стала очень сложная форма, которая не позволяет обойтись без станков.
